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固化温度对环氧树脂改性的影响

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-04-27 0:47:29 * 浏览: 135
复合材料由于其重量轻,比强度高和比模量高而被广泛用于飞机和结构部件。尽管近年来金属基和陶瓷基复合材料取得了长足的进步,但树脂基体仍占实用复合材料的绝对多数。优点。热固性树脂,特别是环氧树脂,通常用作复合材料的基体树脂。对基体树脂进行增韧和改性是提高复合材料性能的关键措施。固化温度如何影响改性体系?根据中国环氧树脂工业协会(www.epoxy-e.cn)的专家的说法:改性体系的相结构随固化温度而变化,例如当改性体系在120℃下固化时,PIP的质量分数为17.5%。 ℃时,改性体系的相结构将被更早地冻结,从而呈现出反转结构。如果固化温度继续升高,则改性体系的相结构将继续发展。以PEI改性双酚A氰酸酯树脂为例,专家研究了固化温度对改性体系相结构的影响。结果表明,改性体系的相结构随固化温度的变化而变化,PIP质量分数为:在120℃,150℃和180℃等温固化6h后,改性体系的17.5%的相结构显示即,如果在120​​℃下固化6小时,则该改性体系表现出反转结构,其中富含PIP的相为连续相,含氰。富含酸酯的相颗粒分散在其中。固化温度分别提高到150℃和180℃,改性体系为双连续相结构。可以根据相结构的演变来解释这种变化。对于热塑性/固体共混物的Spinodal相分离,热固性富集相的颗粒在相分离的早期阶段从共混物中沉淀出来,并呈现相反的结构,随后,热固性富集相的颗粒逐渐生长并开始融合。同时,热塑性连续相受到热固性富集相的弹性应力的影响,并被挤压,拉伸和变形。这时是双连续相结构。如果热固性连续相继续增长,则将弹性应力施加到热塑性连续相上。如果该弹性应力足以引起热塑性连续相网络破裂,则最终形成其中热塑性富集相分散在热固性连续相中的相结构。当PIP质量分数为17.5%的改性体系在120°C下固化时,较低的固化速度会导致非常缓慢的相分离速度。当改性体系的玻璃化转变温度接近固化温度时,由于玻璃化改性,该体系的相结构将被更早地冻结,从而呈现出相反的结构。如果继续提高固化温度,则改性体系的相结构将继续发展,固化温度分别为150℃和180℃,固化速度和相分离速度均得到改善,但后者的增加幅度更大与前者相比,在改性系统玻璃化之前,相结构可以继续从倒置结构演变为双连续相结构。通常,随着固化温度的升高,相尺寸和相间距逐渐增加。